工業泵防腐耐磨修復從工作原理上講屬于離心泵，從概念上講指通過借助離心力(泵的葉輪的旋轉)的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用于礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。在礦山輸送系統中渣漿泵的使用價值高，所以整套泵中葉輪的腐蝕、磨損、氣蝕問題較為常見。
1、施工條件：施工時基材表面溫度必須大于露點溫度3℃，相對濕度必須低于60%。建議施工15℃~32℃環境溫度下進行。如有加溫設備，可將工件加溫至納米陶瓷顆粒膠相對應的施膠溫度。
2、表面處理：焊接：檢查葉輪磨損部位，用焊接設備對外輪廓進行焊接修復。 表面清理: 用無水乙醇或除油清洗劑擦拭工件表面，清理油脂和雜物。用加熱設備對葉輪進行加熱，做好表面除潮處理。噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，噴砂面可見均勻的金屬本色。
3、施膠工藝：待葉輪表面處理后，將葉輪放入加溫設備中，按照額定溫度加溫處理。待加溫處理后，按正確比例準確調和RJ-YHL-J-1.0-2.0（或RJ-J-16）納米陶瓷顆粒膠，攪拌均勻后涂覆在葉輪磨損磨損部位，并用批刀將表面修理平整。加溫固化：工件應放置加溫爐中加溫至120℃，計時3小時，達到完全固化。
4、研磨、驗收：研磨：加溫固化后的工件嚴格按照工件的尺寸進行研磨處理，打磨至標準尺寸。研磨完成后測量動平衡。面漆：將設備修復面漆按比例攪拌均勻后，涂敷于工件施膠表面，進行表面處理，使工件表面平整、光滑。驗收：按照設備組裝標準進行組裝，達到工件正常運行標準。噴漆：經檢驗合格后，對工件進行噴漆，要求噴漆表面均勻，不允許有流掛現象。
