設(shè)備完好性管理是化工安全生產(chǎn)中非常重要的一個(gè)方面。據(jù)有關(guān)部門統(tǒng)計(jì)，100起較大及以上的化學(xué)品事故中，46%是由設(shè)備故障造成的。因此，設(shè)備完好性管理水平的高低，直接影響企業(yè)安全管理水平的高低。

“設(shè)備完好性管理”是AQ/T 3034-2022《化工過程安全管理導(dǎo)則》中20個(gè)管理要素之一，“設(shè)備完好性管理”中的“設(shè)備”不僅包含設(shè)備專業(yè)人員所熟知的靜設(shè)備、動(dòng)設(shè)備，還包含與設(shè)備相連的管道系統(tǒng)、閥門及配件，以及緊急停車系統(tǒng)等電氣儀表設(shè)備。本文從“加強(qiáng)事前管理”的角度，淺談企業(yè)在設(shè)備運(yùn)行前如何做好設(shè)備完好性管理。

01、建立設(shè)備完好性管理制度

規(guī)范管理，制度先行。企業(yè)應(yīng)建立設(shè)備完好性管理制度，明確設(shè)備完好性管理的范圍、職責(zé)和工作程序、標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范設(shè)備管理和技術(shù)改進(jìn)措施，確保設(shè)備全生命周期安全運(yùn)行。

企業(yè)建立的設(shè)備完好性管理制度，內(nèi)容至少應(yīng)包含設(shè)備采購驗(yàn)收、動(dòng)設(shè)備管理、靜設(shè)備管理、備品配件管理、防腐蝕防泄漏管理、檢維修、巡回檢查、保溫、設(shè)備潤滑、設(shè)備臺(tái)賬管理、日常維護(hù)保養(yǎng)、設(shè)備檢查和考評(píng)辦法、設(shè)備報(bào)廢、設(shè)備安全附件管理等的管理內(nèi)容。從體系的邏輯出發(fā)，企業(yè)應(yīng)首先確定設(shè)備完好性管理體系的目標(biāo)，然后根據(jù)目標(biāo)確定納入完好性管理的設(shè)備范圍、設(shè)備完好性管理的組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)、相應(yīng)的管理文件；定期對(duì)體系進(jìn)行評(píng)審，并制定措施加以改進(jìn)。

針對(duì)納入設(shè)備完好性管理的設(shè)備，企業(yè)應(yīng)根據(jù)設(shè)備的重要程度、發(fā)生故障的危害性及可能性，對(duì)設(shè)備進(jìn)行分級(jí)管理，按照分級(jí)確定對(duì)應(yīng)的管理內(nèi)容、管理人員和管理標(biāo)準(zhǔn)；應(yīng)根據(jù)設(shè)備檢維修情況、裝置改擴(kuò)建或其他情況，及時(shí)對(duì)設(shè)備分級(jí)進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整。

02、本質(zhì)安全設(shè)計(jì)

（一）企業(yè)應(yīng)重視設(shè)備的本質(zhì)安全設(shè)計(jì)，選擇符合設(shè)備設(shè)計(jì)資質(zhì)要求的設(shè)計(jì)單位，并要求設(shè)計(jì)單位做好本質(zhì)安全設(shè)計(jì)工作，包括設(shè)備管道的合理選材和選規(guī)格、預(yù)留足夠的安全裕量、保證長周期運(yùn)行等，并且企業(yè)應(yīng)在項(xiàng)目設(shè)計(jì)階段深度參與到設(shè)備的設(shè)計(jì)過程中。企業(yè)可根據(jù)類似項(xiàng)目或裝置的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，重點(diǎn)在以下幾個(gè)方面對(duì)設(shè)備設(shè)施的設(shè)計(jì)提出意見和建議：

1.設(shè)備材質(zhì)、結(jié)構(gòu)等方面的特殊要求，可參考《承壓設(shè)備損傷模式分析》（GB/T 30579-2022）并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，提出材質(zhì)選擇及處理要求；

2.基于工藝過程危害辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估結(jié)果，提出安全儀表系統(tǒng)配備要求，涉及重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化工工藝的新建項(xiàng)目，按照GB/T 21109《過程工業(yè)領(lǐng)域安全儀表系統(tǒng)的功能安全》和GB/T 50770-2013《石油化工安全儀表系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》等標(biāo)準(zhǔn)開展安全儀表系統(tǒng)設(shè)計(jì)；

3.在設(shè)計(jì)階段提前提出設(shè)備安裝和檢維修設(shè)施方面的特定要求，盡可能減少項(xiàng)目建設(shè)過程中和建成后的各種變更和改造，減少變更和改造過程可能對(duì)設(shè)備造成的不良影響；

4.要求設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)考慮防泄漏措施，選用先進(jìn)工藝路線、選擇合適的設(shè)備材質(zhì)和密封形式、符合要求的優(yōu)質(zhì)墊片以及合適的動(dòng)設(shè)備密封配件和密封介質(zhì)，對(duì)設(shè)備腐蝕嚴(yán)重或可能產(chǎn)生磨蝕等的重點(diǎn)部位以及防護(hù)措施提出建議；

5.設(shè)備管道布置方面的合理化建議。

（二）企業(yè)可通過本質(zhì)安全設(shè)計(jì)審查、模型審查等方式，加強(qiáng)對(duì)設(shè)計(jì)單位本質(zhì)安全設(shè)計(jì)質(zhì)量的管理，檢查設(shè)計(jì)文件是否落實(shí)了安評(píng)、安全設(shè)施設(shè)計(jì)專篇等的要求，預(yù)留的腐蝕裕量是否與設(shè)備和管道的設(shè)計(jì)壽命相吻合、設(shè)備的設(shè)計(jì)參數(shù)是否考慮了開停車異常工況等內(nèi)容。這里需要注意的是，除了要重點(diǎn)關(guān)注設(shè)備本體及其管道的選材、規(guī)格外，還應(yīng)注意設(shè)備附件（法蘭、墊片、緊固件）、閥門的選材和規(guī)格要與設(shè)備和管道相匹配、相協(xié)調(diào)。

03、采購、制造、安裝質(zhì)量控制

1.設(shè)備采購質(zhì)量控制：企業(yè)應(yīng)明確設(shè)備采購和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，選擇合格的供應(yīng)商。對(duì)于由承包商總包的項(xiàng)目，應(yīng)對(duì)總包方的招投標(biāo)、采購和驗(yàn)收過程進(jìn)行監(jiān)督管理。設(shè)備入庫驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)確保其符合采購計(jì)劃和設(shè)計(jì)要求，特殊材料入庫后儲(chǔ)存條件應(yīng)滿足要求。

2.設(shè)備制造質(zhì)量控制：企業(yè)應(yīng)對(duì)關(guān)鍵設(shè)備和有特殊要求的設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)造，確保設(shè)備檢查、檢驗(yàn)和測試的過程以及人員資質(zhì)符合法律法規(guī)要求。關(guān)鍵設(shè)備通常制造工藝復(fù)雜、要求的制造水平高，進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)造能夠有力保證制造質(zhì)量，保證成品能夠符合設(shè)計(jì)要求。企業(yè)可自行派出專業(yè)人員監(jiān)造或采用第三方監(jiān)造方式參與設(shè)備制造過程的質(zhì)量控制，一般包括熟悉被監(jiān)造設(shè)備資料、質(zhì)量計(jì)劃文件準(zhǔn)備、駐廠監(jiān)造實(shí)施、出廠驗(yàn)收等階段。

3.設(shè)備安裝質(zhì)量控制：設(shè)備制造完成或購買設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場后，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求和制造廠安裝指導(dǎo)說明書進(jìn)行安裝、檢驗(yàn)和調(diào)試。

04、做好設(shè)備變更管理

 設(shè)備在設(shè)計(jì)、采購、施工階段都會(huì)或多或少涉及變更問題，做好變更管理對(duì)保障設(shè)備安全運(yùn)行非常重要。企業(yè)應(yīng)主要關(guān)注以下幾點(diǎn)：

1.應(yīng)將設(shè)備設(shè)計(jì)、采購、施工階段所有的變更納入變更管理，保證設(shè)備施工竣工圖資料與現(xiàn)場實(shí)際情況相符。

2.變更前應(yīng)按要求履行申請(qǐng)及審批程序，明確變更范圍、涉及的專業(yè)，組織所有涉及專業(yè)的人員進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析、措施制定和方案對(duì)比，確定變更方案，上報(bào)相應(yīng)部門及負(fù)責(zé)人審批。尤其是涉及設(shè)備設(shè)施材質(zhì)、操作條件等方面的變更，更應(yīng)做好變更風(fēng)險(xiǎn)分析及管控。

3.嚴(yán)格按照批準(zhǔn)后的變更方案實(shí)施變更，確保所涉及的所有相關(guān)資料都得到適當(dāng)?shù)膶彶椤⑿薷摹⒏潞痛鏅n。

4.對(duì)變更可能影響的所有相關(guān)人員進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)和告知。

05、做好開車前的“三查四定”工作

生產(chǎn)裝置開車前開展的“三查四定”工作的充分性和有效性，對(duì)確保裝置的順利開車及運(yùn)行有很重要的作用。“三查四定”工作中針對(duì)設(shè)備設(shè)施應(yīng)重點(diǎn)做好如下工作：

1.企業(yè)應(yīng)根據(jù)設(shè)備、管道的類別，制定不同的有針對(duì)性的檢查清單，避免存在都采用通用性的檢查內(nèi)容等問題。例如：工藝物料的管道與水系統(tǒng)的管道檢查內(nèi)容一樣；劇毒介質(zhì)管道、重要閥門、不同特點(diǎn)的設(shè)備特殊要求等重點(diǎn)檢查內(nèi)容未在檢查清單中體現(xiàn)；缺少HSE設(shè)施的檢查項(xiàng)等。

2.合理確定專項(xiàng)內(nèi)容的檢查深度。例如：對(duì)設(shè)備支撐型式的合理性、應(yīng)力管道支架設(shè)置的合理性、動(dòng)設(shè)備安裝后的振動(dòng)等的檢查。企業(yè)應(yīng)組織滿足完成該項(xiàng)工作必備能力的技術(shù)人員，從技術(shù)要求出發(fā)，深度參與專項(xiàng)檢查。